細長軸應該如何進行磨削？
來源：暫無 瀏覽量：載（zǎi）入中...發（fā）布時間：2019.05.21
細長軸在磨削時，我們如何進行磨削？在磨削的時候我們需要注意什麽？闊啟小編與（yǔ）大家分享細長軸磨削的詳細方法，接觸過細長軸的小夥伴們對細長軸都是（shì）有一定的了解，其實細長軸的（de）剛性不是很強的，那我們在磨削的過程（chéng）中，有可能會遇到細（xì）長軸在磨削的時候產生變形（xíng），磨削過程中容易產生受迫振動和自激振（zhèn）動，使表（biǎo）麵產生直波振紋和多角振紋並出現徑向跳動誤差。因此（cǐ），影響磨削加工精度（dù）的主要因素是工件自（zì）身剛性不足和（hé）加工中磨削力和磨削熱。磨削（xuē）細長軸的關鍵是如何增加工件的支撐剛度，減小磨削力的磨（mó）削熱。
工（gōng）件在磨（mó）削前，應增加校直（zhí）和消除應（yīng）力的熱處理工序，避免磨削（xuē）時由於產生內應力使工件變形。合（hé）理選擇砂輪。應（yīng）選（xuǎn）擇粒度較粗、硬度較低和寬度較窄的砂輪，為了減少磨削力，可（kě）以將較（jiào）寬的砂輪修窄。因砂輪越鈍磨削徑向力越大，工件越容易產生彎曲變形（xíng），有（yǒu）必要經常修整砂輪，以保證工件的幾何精度。粗磨的砂（shā）輪要用尖角的金剛石，采用較大的（de）修整量進行修整，磨削（xuē）過（guò）程中，要經常使砂輪保持（chí）鋒利。為減少工件的圓度誤差和振動，可采用雙拔杆拔盤，是工件受力均衡。尾架對工件的頂緊程度比（bǐ）一般磨削送一些，這樣可防止工件因為（wéi）頂緊力而引起的彎曲變形，也可以減小工件在磨削時（shí）因為熱（rè）變形伸長而引起的彎（wān）曲變形。采用中心架支撐。中心架的數量應更具工（gōng）件的長度（dù）和直徑（jìng）來確定，見表3.1-1。安裝中心架時應注意支持中心與（yǔ）工件中心相重合。為了保證托（tuō）架與工件的理想外圓表麵接觸，應預（yù）先在工件的支撐處（chù）磨出一小段支撐（chēng）外（wài）圓，並要（yào）留有精磨餘量，必須（xū）隨機床加工。支撐圓製作的優劣，將（jiāng）直接影（yǐng）響細長軸加工後的尺寸精度。隨後調整（zhěng）中心夾（jiá）在支撐塊，輕輕接觸工件表麵，當支撐圓（yuán）和工件全長接刀磨平後，隨著（zhe）工（gōng）件直徑（jìng）的繼續磨（mó）小，需要隨之調整中心架，磨削後的（de）支撐圓的進項跳動偏差在0.02~0.03mm之間。細（xì）長軸精（jīng）磨階段要求磨後的支撐圓的徑向跳動誤差小於0.005mm。磨削過程中，冷卻液要充分。工件精磨前夜應該經過校直（zhí）和消除應力處（chù）理，以減少工件的彎曲應力，工件中心孔應經過研磨。為了減少中心孔和頂端間的摩擦（cā），磨削過程中海藥經常加（jiā）潤滑油。合理選擇（zé）磨削（xuē）用量，由於車削等造成（chéng）的工件彎曲，使砂輪做（zuò）間（jiān）斷磨削，因（yīn）此剛開（kāi）始的幾（jǐ）次背吃（chī）刀量和進給要（yào）小，以減小磨削力。工件轉速可以選得低些，以免磨削振動。粗磨Us=30m/s，Uw=15m/min,ap=0.01~0.02mm,ufa=1~2m/min;精摩時，us=15~20m/s,uw=10m/min,Ap=0.002~0.005mm,ufa=0.3~0.5m/min,應增加光磨次（cì）數。磨削時從細長軸全（quán）長考慮，靠近兩端可（kě）用稍大軸向進給量，靠近中間時，進給（gěi）速度要慢些，並（bìng）適當增（zēng）加走刀次數。
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